Value stream mapping: concept, definitie, verliesdetectiemethode, analyse en constructieregels

2024 Auteur: Henry Conors | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2024-02-12 11:27

In de omstandigheden van dynamisch ontwikkelende processen van de moderne economie, het creëren van steeds complexere productie- en controleprocedures, is een van de meest relevante benaderingen voor hun verbetering de introductie van methoden voor het optimaliseren van verschillende verliezen. Dit betreft in de eerste plaats de middelen van ondernemingen - tijdelijk, financieel, technologisch, energie en andere.

Kenmerken van activiteit

In de praktijk is er een bepaald plafond, dat verband houdt met het niveau van technologische en organisatorische ontwikkeling van het systeem (organisatie, onderneming). Het is duidelijk dat het ongepast is om volledige automatisering van de productie te eisen van een kleine kleermakerij volgens verschillende, en vooral economische criteria. Ongeacht de grootte van het systeem is het echter noodzakelijk om te zorgen voor een maximaal en optimaal gebruik van de beschikbare middelen met minimale verliezen, wat geldt voor elke organisatie en activiteit.

In dit geval wordt het noodzakelijk om progressieve procesbeheertechnieken te gebruiken die gebaseerd zijn op de theorie van het creëren van lean of "lean" productie. Deze omvatten 5S- en TPM-systemen, value stream mapping en SMED, enz.

Het doel van innovatie

Lean ("lean") productie is een systeem van speciale benaderingen voor de organisatie van activiteiten, met als hoofddoel het elimineren van verschillende verliezen in het systeem. Het mechanisme is vrij eenvoudig: alles wat geen waarde toevoegt voor de klant, moet als overtollig (afval) worden geclassificeerd en uit het systeem worden verwijderd. Het is duidelijk dat het concept van "verliezen" de hoeksteen is, aangezien hun definitie rechtstreeks van invloed is op de effectiviteit van de methode. In dit geval is het leren in kaart brengen van de waardestroom van uw specialisten een belangrijk voordeel in de dienstverleningsmarkt

Soorten verliezen

"Lean manufacturing" is een van de fundamentele concepten van productielogistiek. En hoewel er verschillende benaderingen zijn om verliezen te bepalen, zullen we de meest universele soorten uitlichten:

• Wachttijd - elke uitv altijd in activiteiten vermindert de waarde van het eindproduct. Wachten op materialen, reparaties aan apparatuur, informatie of aanwijzingen van het management vertraagt het proces en verhoogt de kosten van de implementatie.
• Onnodige bewerkingen (onnodige verwerking van producten) - onnodige technologische bewerkingen, projectfasen, alles watgeleverd door standaardprocedures, maar kan worden genivelleerd zonder het vertrouwen van de klant te verliezen.
• Onnodige verplaatsingen van arbeiders - zoeken naar gereedschap, uitrusting, irrationele bewegingen als gevolg van een slechte organisatie van de werkplek, enz.
• Onnodige verplaatsing van materialen - slechte organisatie van het voorraadsysteem, gebrek aan progressieve transportlogistiek en logistieke uitbestedingsmechanismen.
• Overtollige voorraad - het werkkapitaal van een organisatie vastzetten als gevolg van hoge uitgaven aan overtollige voorraadartikelen.
• Technologisch afval - verouderde gegevensverwerkingssystemen, technologische processen en verwerkingsroutes.
• Overproductieverliezen - de productie van een teveel aan producten, wat leidt tot hogere kosten voor opslag, transport en daaropvolgende verkoop.
• Intellectuele verliezen - gebrek aan mechanismen om het initiatief van arbeiders en werknemers aan te moedigen, een zwak systeem van rationalisatievoorstellen, onderdrukking van een creatieve benadering van werk.

Een van de meest gebruikelijke methoden om systeemverspilling te elimineren en de uitvoering van projecten te stroomlijnen, is het in kaart brengen van waardestromen. Lean manufacturing stelt u tegelijkertijd in staat een adaptief systeem te creëren dat flexibel inspeelt op veranderingen in de omgeving.

Waardestroom

Value stream is een verzameling van alle acties (bewerkingen) die op een product worden uitgevoerd om te bereikende vereiste staat of het verkrijgen van de vereiste kenmerken. Acties zijn onderverdeeld in twee groepen:

• productwaarde creëren (waarde toevoegen);
• voegt geen waarde toe aan het product.

Zoals blijkt uit de gepresenteerde figuur, voegen de stadia van technologische verandering van het product (blauwe kleur) waarde toe aan het product, en de stadia van hulphandelingen - voorbereiding, transport, opslag - (roze kleur) - integendeel, verlaag liever de waarde van het product vanwege onnodig tijdverlies.

Mapping proces

De basis van de mappingtechniek is de ontwikkeling van een speciaal grafisch algoritme dat het proces van het creëren van producten (projectimplementatie) in de tijd laat zien. Dit algoritme wordt een waardestroomkaart genoemd, wat een grafisch model is dat is gebaseerd op een specifieke set symbolen (tekens, symbolen).

De belangrijkste voordelen van de kaart:

• het verkrijgen van een grafisch model van het lopende proces, rekening houdend met verschillende aanvullende processen voor een holistische visuele waarneming (de taak is om de algemene stroom van gebeurtenissen te zien);
• de mogelijkheid om verschillende soorten verliezen te detecteren in alle stadia van het project;
• mogelijkheid van parametrische optimalisatie van het resulterende model om alle soorten kosten te minimaliseren;
• werk met verschillende indicatoren van het algoritme, die tot uiting zullen komen in de verbetering van echte processen.

Vorming van value stream mapping op basis van standaard grafieken ensymbolen - rechthoekige en driehoekige blokken, richting- en getrapte pijlen en andere figuren. Het maakt het mogelijk om voor alle specialisten de fasen van het bestudeerde proces in één taal vast te leggen. Tegelijkertijd wordt aanbevolen om symbolen te onderscheiden afhankelijk van de beschouwde stroom - materieel of informatief.

Lean Value Stream Mapping stelt u in staat om alle plaatsen te identificeren waar onnodige items zich ophopen.

Bouwregels

Value stream mapping omvat een reeks eenvoudige stappen die snel het vereiste projectmodel met gegeven parameters zullen creëren. Bijvoorbeeld:

• Een analyse uitvoeren van materiaal- en informatiestromen om een betrouwbaar beeld te krijgen van de huidige staat van het proces.
• Ga door de stromen in voorwaartse en achterwaartse richting om de verborgen oorzaken van verliezen te identificeren en negatieve patronen te vinden.
• Voer onder alle omstandigheden zelf tijdmetingen uit, zonder afhankelijk te zijn van de resultaten van andere specialisten of standaardwaarden.
• Maak indien mogelijk ook zelf een kaart, zodat u zowel fouten van anderen als sjabloonoplossingen kunt vermijden.
• Focus op het product zelf, niet op de handelingen van operators of apparaten.
• Bouw een kaart met de hand, met een potlood of stiften.
• Visualiseer de elementen van een proces met behulp van kleuren om de waarneming te verbeteren.

Voorbeelden van value stream mapping

Laten we eens kijken naar een voorbeeld van het maken van een stroomkaart op het gebied van documentbeheer, inherent aan de activiteiten van elke instelling.

De belangrijkste taak is het kiezen van de beste leverancier. Het standaard beslissingsproces is als volgt: selectie van een leverancier (12 dagen) - uitvoering van de tekst van het contract (3 dagen) - coördinatie in functionele diensten (18 dagen) - visum van een bevoegde persoon (3 dagen) - verkrijgen van de zegel van het hoofd (1 dag) - het verkrijgen van de handtekening van de tegenpartij (7 dagen) - registratie bij de autoriteiten (3 dagen).

Totaal krijgen we de benodigde hoeveelheid tijd om het vereiste contract te verkrijgen - 48 dagen. Het resultaat van de analyse was de ontdekking van de knelpunten van het besluitvormingsschema.

Belangrijkste wijzigingen na kaartanalyse:

• Er is een bevel uitgevaardigd om de ondertekening van een deel van de documenten te delegeren aan de afdelingshoofden (vermindering van het administratieve apparaat en een aanzienlijke vermindering van het aantal goedkeuringen).
• Dezelfde vereisten zijn ontwikkeld voor alle diensten (een gemeenschappelijk begrip van de vereisten voor contractuele documenten, een afname van het aantal fouten door uitvoerders).
• Het end-to-end-principe van documentatie-analyse is geïmplementeerd door een gemeenschappelijke groep specialisten van verschillende diensten te creëren.
• Nieuwe contractsjablonen gebruikt.
• Mechanismen voor het verwerken van documentatie via het elektronische systeem zijn geoptimaliseerd.
• Er is een elektronisch systeem ontwikkeld voor het volgen van de kwaliteit van documenten die door de fasen van het proces gaan.

Belangrijkste resultaathet in kaart brengen van de waardestroom is een tweevoudige reductie geworden in de tijd voor het verkrijgen van contractuele documentatie, inclusief de tijd voor goedkeuring in afdelingsdiensten.

Conclusie

De laatste tijd is value stream mapping (VSM, Value Stream Mapping) een veelgebruikte methode geworden om het werk van verschillende organisaties te optimaliseren. Dit komt door de eenvoud en toegankelijkheid, minimale kosten met een gunstig effect dat zich opstapelt in de tijd. Er zijn veel voorbeelden van de succesvolle implementatie van deze basismethodologie voor productielogistiek: ondernemingen van de Rostec Corporation, Transmashholding, Russian Railways, enz. Onlangs is op federaal niveau in medische instellingen een systeem van lean manufacturing gecreëerd. In het bijzonder wordt voorgesteld om waardestromen in kaart te brengen in poliklinieken.

Zoals je kunt zien, begint het volledige potentieel van de overwogen methode zich net te openbaren.