Het belangrijkste doel van elke commerciële instelling is het maximaliseren van de winst. Dit betekent de noodzaak om kosten te besparen. De gebruikscoëfficiënt van materialen is een indicator waarmee u de rationaliteit van de laatste kunt evalueren, hun behoefte om het eindresultaat te verkrijgen. Als een bedrijf te veel middelen verspilt, kan het niet succesvol zijn. Winstmaximalisatie is alleen mogelijk in een concurrerende omgeving door de kosten te minimaliseren.
Productie als proces
Door de bezettingsgraad van materialen te bepalen, kunt u beoordelen of de output van producten efficiënt en rationeel is. Als de indicator ons niet bevredigt, moeten we proberen de situatie te veranderen. Dit is echter totaal onmogelijk als u geen idee heeft van het productieproces. Laten we daarom om te beginnen eens kijken naar het voorbeeld van de technische industrie. Het is handig voor analyse omdat:het productieproces bij de meeste bedrijven in dit gebied is vergelijkbaar.
De eerste fase is het maken van grondstoffen en blanco's. Hier kunnen we al met kosten geconfronteerd worden. Hoe meer grondstoffen worden verspild, hoe meer de materiaalbenuttingsfactor van eenheid zal afwijken. De tweede fase houdt verband met het verwerken van blanco's en het geven van de vereiste configuratie. Uiteraard brengt dit ook kosten met zich mee. Bovendien zijn ze afhankelijk van de effectiviteit van de beginfase. In de derde fase vindt de voorlopige en directe assemblage van producten plaats.
Indicatoren van productiefactoren
Gefabriceerde producten kunnen zowel in fysieke eenheden als in termen van waarde worden gekarakteriseerd. Iedereen begrijpt dat een bedrijf kan blijven bestaan als de inkomsten hoger zijn dan de kosten. Wat zijn echter de laatste? Overweeg een driefactorenmodel. Om producten te maken hebben we gereedschap nodig. Dit zijn onze belangrijkste fondsen. De rationaliteit en efficiëntie van de productie hangt af van hoe we ze gebruiken: intensief of uitgebreid. Kenmerkend voor de effectiviteit van deze factoren kapitaalproductiviteit. De inverse van deze indicator wordt ook gebruikt.
Er zijn ook arbeidsmiddelen nodig om producten te produceren. Dit is ons werkkapitaal. Dat is alleen hen en kenmerkt de gebruikscoëfficiënt van materialen. Efficiëntie wordt aangegeven door de indicator die al is genoemd in de beschrijving van vaste activa. Dit is materiële opbrengst. Tenslotte,arbeidskrachten is een belangrijke productiefactor. Het kan ook extensief en intensief worden gebruikt. En het beïnvloedt onze kosten. Een indicator voor de efficiëntie van de beroepsbevolking is de productiviteit van het personeel en de arbeidsintensiteit van producten. Dit zijn ook omgekeerde indicatoren.
Materiaalbenuttingsgraad
De formule van deze indicator kenmerkt de factor werkkapitaal. Ook weerspiegelt het gebruik van arbeidsvoorwerpen de output van afgewerkte producten. Deze laatste indicator wordt meestal gebruikt in industrieën waar de primaire verwerking van grondstoffen plaatsvindt.
In de maakindustrie wordt het materiaalgebruik vaker berekend. Ze geven weer welk percentage grondstoffen in het eindproduct had moeten zitten en hoe alles er in werkelijkheid uitziet. Er zijn twee soorten bezettingsgraden.
Gepland
Het eerste type indicator, zoals de naam al aangeeft, is voorspellend. Het wordt gebruikt bij het plannen van verdere activiteiten en het opstellen van een ontwikkelingsstrategie. De formule is als volgt: Kpl \u003d Mch / Mn. Het gebruikt de volgende conventies: Kpl is de geplande gebruiksfactor, Mch is het nettogewicht van het product, Mn is het materiaalverbruik volgens vastgestelde normen. Zoals uit de formule blijkt, geeft deze slecht de werkelijke situatie weer. De norm wordt gesteld voor een hypothetische situatie. In feite kunnen we te maken krijgen met veel hogere kosten dan gepland.
Eigenlijk
Deze indicator geeft al een meer realistische karakterisering van het gebruik van arbeidsvoorwerpen. We introduceren voorwaardelijkebenamingen. Laat Kf de feitelijke gebruiksfactor zijn, Mch is het nettogewicht van het product, zoals in het vorige geval, en Mf is het werkelijk gebruikte materiaal. Dan ziet de formule er als volgt uit: Kf=Mch / Mf.
Het is gemakkelijk in te zien dat de coëfficiënt in beide gevallen waarden kan aannemen van 0 tot 1. In werkelijkheid kan deze echter niet gelijk zijn aan één. Er gaat altijd een deel van het materiaal verloren, maar het zit niet in het eindproduct. Maar het is belangrijk om te begrijpen dat een deel ervan kan worden hergebruikt of gerecycled, waar de betreffende coëfficiënt geen rekening mee houdt. Daarom moet het productieproces altijd uitgebreid worden geanalyseerd en niet alleen op cijfers worden gefocust.
Materiaalverbruik
Dit is een andere belangrijke indicator die de omstandigheden in de industrie kenmerkt. We introduceren voorwaardelijke notatie. Laat C het materiaalverbruik zijn, en Kf het aantal eenheden van werkelijk geproduceerde producten. Voor de formule hebben we ook de feitelijke materiaalgebruiksfactor nodig - Mt. Laat Ned het verbruik per eenheid output zijn. Dan C \u003d (Mf / KfWeek)100%.
Factoren voor het verbeteren van de efficiëntie
Rationeel gebruik van materialen stelt het bedrijf in staat de winst te maximaliseren. Veel hangt echter af van de situatie in de sector als geheel.
De volgende factoren zijn van invloed op het materiaalverbruik:
- Verbeteren van de technologie van het productieproces. Als het bedrijf enNaarmate de industrie zich ontwikkelt, krijgt iedereen in de loop van de tijd minder huwelijken per eenheid output. Dit betekent dat het materiaal rationeler wordt gebruikt en de kosten worden verlaagd.
- Verbeteren van de technische voorbereiding van het productieproces. Dit gaat over het verbeteren van onderdeelontwerp, werkstukselectie en materiaalselectie.
- Verbeteren van de organisatie van het productieproces. Hierbij kan gedacht worden aan het ontwikkelen van samenwerking tussen afdelingen, het verdiepen van specialisatie, het verbeteren van planningsprocessen.
Voorbeeld
Overweeg om spaanplaat te snijden voor de vervaardiging van onderdelen. Hoe rationeler het is, hoe minder materiaal we verspillen. De gebruiksfactor is in dit geval gelijk aan de verhouding van de oppervlakken van het gestanste onderdeel en het werkstuk. Hoe beter het snijden van spaanplaat, hoe dichter deze indicator bij één ligt. Maar wat zou het moeten zijn?
We kunnen het gebied van het gestempelde deel op geen enkele manier wijzigen. De afmetingen zijn duidelijk gedefinieerd. We kunnen echter wel invloed uitoefenen op het gebied van het werkstuk. Het wordt bepaald door de stap tussen de delen te vermenigvuldigen met de lengte van de strip. Hoe zuiniger de contouren van toekomstige plano's zijn, hoe kleiner de openingen ertussen. Dit betekent minder materiaalverbruik. Zo kan het bedrijf van dezelfde hoeveelheid grondstoffen meer producten maken. De kosten zullen afnemen en de winst zal toenemen.
