Efficiëntie en kwaliteit van het werk hangt af van de beschikbaarheid van de benodigde gereedschappen, materialen en vaardigheden. Kennis van theorie heeft ook een aanzienlijke invloed op het succes in elk bedrijf, ongeacht in welke richting het is. Lassen wordt als een van de meest voorkomende beschouwd.
Dit soort activiteit vereist materiaal, uitrusting, werkervaring en theoretische kennis. Nadat hij de nodige informatie onder de knie heeft, krijgt een persoon een idee van wat een naad is, welke classificatie van lassen er bestaat en hoe de beste optie te kiezen voor het koppelen van verschillende metalen producten.
Wat is een las?
Tijdens het lassen zijn drie metalen delen bij het proces betrokken: twee stukken worden aan elkaar bevestigd met behulp van de derde, die als een elektrode fungeertklier. Op de kruising van metalen delen met elkaar vindt een thermisch proces plaats, waarbij een naad wordt gevormd. Een naad is dus een onderdeel van een metalen structuur die wordt verkregen door de werking van gesmolten en gestold ijzer.
U kunt alle metalen verbinden door te lassen. Ze hebben hun eigen structurele kenmerken, op basis waarvan een bepaald type bevestiging wordt geselecteerd. Classificatie van lassen wordt gemaakt afhankelijk van het type hechting, materiaal en andere parameters. Elke verbinding heeft zijn eigen instructies en zijn eigen volgorde van uitvoering.
Maten
Er is een classificatie van lassen op lengte. Afhankelijk van de maat zijn de lasnaden:
- Kort. De maat is niet groter dan 30 cm. Een dergelijke naad verschijnt als gevolg van lassen dat van het begin tot het einde in één richting wordt uitgevoerd.
- Gemiddeld. Naadlengte - van 30 cm tot 1 meter. Deze naden zijn vanaf het midden tot aan de randen gelast. Voor hen is de omgekeerde-stapmethode ideaal. De essentie ligt in het feit dat de hele naad is verdeeld in verschillende secties, die afwisselend worden verwerkt door lassen. Elk van deze segmenten heeft een lengte van 10 tot 30 cm.
- Lang (meer dan een meter). Ze worden op dezelfde manier gelast als de middelste naden, met als enige verschil dat het aantal secties hier groter zal zijn.
Soorten lasverbindingen
Classificatie van lassen wordt ook uitgevoerd volgens het type bevestiging. Er zijn vier soorten verbindingen:
- kont;
- T-vormig;
- overlappend;
- hoekig.
Het meest voorkomende type
Tijdens stuikverlijming wordt rekening gehouden met de dikte van het product. Dit bespaart veel materiaal.
Butt-clutch wordt als de meest populaire beschouwd. Dit komt doordat dit lasproces het snelst en het meest economisch is.
T-lassen. Functies en aanbevelingen
Dit type koppeling wordt gekenmerkt door een T-vormige verbinding van metalen producten. Net als bij stuikverlijming wordt er speciale aandacht besteed aan de dikte van het metaal, afhankelijk van welke naden enkelzijdig en dubbelzijdig zijn.
Bij het toepassen van dit type koppeling moet u zich aan de volgende aanbevelingen houden:
- Bij het T-lassen bij het verbinden van twee producten met verschillende diktes, is het noodzakelijk om de lastoorts ten opzichte van het dikkere product onder een hoek van 60 graden te houden.
- Laswerkzaamheden kunnen worden vergemakkelijkt door de constructie "in de boot" te plaatsen. Deze positie van het werkstuk elimineert ondersnijdingen, gemiste onvoldoende verhitte gebieden, die worden beschouwd als de meest voorkomende defecten voor dit type hechting.
- Als één doorgang van de lastoorts niet effectief is, omdat er defecte gebieden kunnen blijven, moeten ze worden gelast door de laselektroden te laten trillen.
- In een T-verbinding kan ook eenzijdig lassen worden beperkt. Om dit te doen, moet u lassen gebruikenapparatuur Oineo Tronic Pulse, waarmee RW-brouwen mogelijk is.
laplassen
Het principe van dit type verbinding is het dubbelzijdig lassen van producten waarvan de dikte niet meer dan 1 cm is. Dit lassen wordt gebruikt in gevallen waar het nodig is om te voorkomen dat vocht in de opening tussen de staalplaten. Als resultaat van dit werk worden twee naden gevormd. Dit type las wordt als duurzaam en niet economisch beschouwd omdat er meer materialen voor nodig zijn.
Hoekgreep
Dit type lassen wordt gebruikt om metalen producten loodrecht op elkaar te verbinden. Afhankelijk van de dikte van de platen wordt hoeklassen gekenmerkt door de aan- of afwezigheid van afgeschuinde randen. Indien nodig wordt dit type verbinding gemaakt vanaf de binnenkant van het product.
Vormen van lassen
Classificatie van lassen volgens de vorm van het buitenoppervlak definieert drie typen:
- Plat. Effectief onder dynamische en wisselende belastingen, aangezien deze naden (zoals concave) geen spanningsconcentratie hebben die scherpe druppels kan veroorzaken en de lasverbinding kan vernietigen.
- Concaaf. De concaafheid van de las, niet groter dan 0,3 cm, wordt als acceptabel beschouwd, anders wordt de concaafheid van de las als buitensporig beschouwd en als een defect beschouwd. Het niveau van concaafheid wordt gemeten in het gebied waar er de grootste isdoorbuiging.
- Verhoogde naden. Ze ontstaan als gevolg van de ophoping van een grote hoeveelheid gestold metaal en worden als oneconomisch beschouwd. Maar tegelijkertijd is een lasverbinding die een bolle naad geeft effectiever onder statische belasting dan een verbinding met een platte of holle las. De convexiteitsindex is de afstand van het oppervlak van het basismetaal tot het punt van het grootste uitsteeksel. Uitstulpingen van niet meer dan 0,2 cm voor lassen aan de onderkant en niet meer dan 0,3 cm voor lassen in andere posities worden als standaard beschouwd.
Classificatie van lassen naar positie in de ruimte
Volgens het criterium van plaatsing in de ruimte zijn er vier soorten naden, die elk hun eigen kenmerken en aanbevelingen voor het lassen hebben:
- Lagere naden. In technisch opzicht worden ze als de eenvoudigste beschouwd. Het lassen van de onderste naden wordt uitgevoerd op een vlakke ondergrond in de positie van onderaf. Dit proces kenmerkt zich door een hoge efficiëntie en kwaliteit. Dit komt door meer comfortabele omstandigheden voor de lasser. Het gesmolten metaal wordt door zijn gewicht in een gelast bad geleid dat zich in een horizontale positie bevindt. Het koken van de onderste naden is gemakkelijk te volgen. Klus snel geklaard.
- Horizontale naden. Lassen is wat lastiger. Het probleem is dat het gesmolten metaal, onder invloed van zijn gewicht, naar de onderranden vloeit. Dit kan leiden tot ondersnijdingen aan de bovenrand.
- Verticale naden. Ze zijn het resultaat van het verbinden van metalen producten die in een verticaal vlak zijn geplaatst.
- Plafondnaden. Dit lassen wordt beschouwd alsde moeilijkste en meest verantwoordelijke. Het wordt gekenmerkt door minimaal comfort. Tijdens het lasproces wordt het vrijkomen van slakken en gassen moeilijker. Niet iedereen kan dit vak aan, er is veel ervaring nodig, omdat het niet eenvoudig is om tijdens het werk slakken op je gezicht te laten vallen. Het is belangrijk om de kwaliteit en sterkte van de verbinding te observeren.
Hoe worden lassen en verbindingen geïdentificeerd?
Classificatie en aanduiding van lassen wordt gemaakt met behulp van speciale pictogrammen, lijnen en toelichtingen. Ze worden op de montagetekening en op de constructie zelf geplaatst. De classificatie van lasverbindingen en naden wordt aangegeven, volgens het regelgevingsdocument, met behulp van speciale lijnen die ononderbroken of onderbroken kunnen zijn. Continu geeft zichtbare lassen aan, streepjes geeft onzichtbaar aan.
Naadsymbolen worden vanaf de toelichting op de plank geplaatst (als de naad zich op het voorste gedeelte bevindt). Of, omgekeerd, onder de plank, als de naad aan de achterkant is geplaatst. De pictogrammen geven de classificatie van lassen aan, hun discontinuïteit, de plaatsing van segmenten voor lassen.
Extra pictogrammen bevinden zich naast de hoofdpictogrammen. Ze bevatten ondersteunende informatie:
- over het verwijderen van de laswapening;
- op oppervlaktebehandeling voor een soepele overgang naar het basismetaal en om uitzakken en oneffenheden te voorkomen;
- over de lijn waarlangs de naad is gemaakt (is deze gesloten).
Voor identieke ontwerpen en producten van dezelfde GOST worden standaardsymbolen en technische vereisten verstrekt. Als de structuur dezelfde naden heeft, dan zijn zehet is beter om serienummers te geven en ze in groepen op te splitsen, die voor het gemak ook nummers toegewezen krijgen. Alle informatie over het aantal groepen en naden moet worden vermeld in het reglementaire document.
Naadpositie
Classificatie van lassen is gebaseerd op de positie van de las. Ze zijn:
- Enkelzijdig. Gevormd als resultaat van lasplaten waarvan de dikte niet groter is dan 0,4 cm.
- Dubbelzijdig. Komt voor bij dubbelzijdig lassen van metalen platen met een dikte van 0,8 cm. Voor elke verbinding wordt aanbevolen om 2 mm openingen te laten om de hechting te garanderen.
Mogelijke gebreken
Defecten tijdens het lassen kunnen optreden als gevolg van overmatige stroom- en boogspanningen. Het kan ook het gevolg zijn van onjuiste manipulatie van de elektroden. Classificatie van lasdefecten op basis van hun locatie:
- Binnenlands. Om ze te identificeren, wordt een techniek gebruikt die bestaat uit controle: de constructie niet vernietigen, geheel of gedeeltelijk vernietigen.
- Buiten. Ze zijn gemakkelijk te herkennen door extern onderzoek.
Door overtreding van het lasregime veroorzaakt door gebrek aan benodigde ervaring, onvoldoende voorbereidend werk, onjuiste metingen, worden defecten onderverdeeld in:
- Gebrek aan fusie. Het manifesteert zich in de lokale afwezigheid van fusies tussen de verbonden elementen. Het defect leidt tot een toename van de spanningsconcentratie en een afname van de doorsnede van de las. Een ontwerp met een dergelijke fout wordt gekenmerkt door verminderde sterkte en betrouwbaarheid. Oorzaak van gebrek aan fusieer kan zowel onvoldoende stroomsterkte zijn als lassen in de snelle modus.
- Ondersnijding. Het defect bestaat uit een lokale afname van de dikte van het basismetaal. Dit probleem doet zich voor bij de randen van lassen.
- Branden. De fout lijkt op een holte in de las. Het treedt op als gevolg van het lekken van gesmolten metaal uit het smeltbad. Een brandwond is een onaanvaardbaar defect en moet dringend verholpen worden.
- Een niet-afgesloten krater of depressie. Treedt op als gevolg van boogonderbrekingen tijdens het naderen van het einde van de naad.
- Instroom. Het defect manifesteert zich in het vloeien van het lasmetaal op het basismetaal zonder hun versmelting.
Defecten kunnen verschillende oorzaken hebben, maar ze kunnen allemaal de hechting, bruikbaarheid, nauwkeurigheid en uiterlijk verminderen.
