Semi-automatische installaties vereisen altijd iets andere apparatuur dan "handmatige" of volautomatische apparaten. Staal- en lasunits zijn geen uitzondering. Velen van hen hebben een speciale halfautomatische brander nodig. Zo'n apparaat heeft verschillende fundamentele verschillen met zijn "handmatige" tegenhanger, die niet kunnen worden genegeerd bij het kiezen en bedienen.
Halfautomatische branderfuncties
Toortsen van halfautomatische lasapparatuur kunnen worden geclassificeerd als verbruiksartikelen. Hun gemiddelde levensduur is (met inachtneming van) niet meer dan zes maanden. Het belangrijkste verschil tussen de exemplaren en de "handmatige tegenhangers" is de aanwezigheid van een koelsysteem, evenals een lasdraadaanvoermechanisme.
De classificaties van de apparaten zijn afhankelijk van het type koeling, het type connector voor aansluiting op het lasapparaat en de lasstroom. De halfautomatische brander wordt actief ingezet bij werkzaamheden op moeilijk bereikbare plaatsen. Een van de belangrijkste kenmerken is de manier om het smeltbad te beschermen - de plaats waar twee metalen oppervlakken samenkomen. Dit proces wordt uitgevoerd zonder gas.
Ontwerp van semi-automatische branders
De toorts genereert een gaslasvlam, in de straal waarvan het materiaal smelt.
Deze taak wordt opgelost door drie hoofdelementen die zijn opgenomen in het ontwerp van het apparaat:
- Trein, of mouw. De toorts voor het halfautomatische apparaat is met zijn hulp verbonden met het lasapparaat, "ontvangt" gas en draad tijdens bedrijf.
- De toorts zelf, die dient om te communiceren met het lasproces, en levert ook draad, koelvloeistof, elektrische stroom en beschermgas, flux.
- De contactverbindingscomponent verbindt het apparaat met de lasapparatuur.
De semi-automatische toorts heeft direct een handvat, een gasfitting, een uniforme draadaanvoer en een punt in zijn ontwerp. Het laatste element is gemaakt van verschillende materialen, maar de meest duurzame zijn wolfraam- of koperen punten.
Kenmerken van onderhoud van semi-automatische branders
Een kenmerk van het onderhoud van lastoortsen is dat hun componenten periodiek moeten worden vervangen. Het mondstuk is het eerste detail dat veel aandacht nodig heeft. Tijdens het lassen van het materiaal blijven er druppels gesmolten metaal op het oppervlak achter.metaal dat moet worden verwijderd.
Dit kan alleen mechanisch worden gedaan, wat leidt tot het verschijnen van microscopisch kleine scheurtjes. Het is vanwege hen dat de semi-automatische brander ongeveer 6 maanden meegaat. Maar als u het mondstuk periodiek vervangt, kan deze periode worden verdubbeld.
Contactelementen zijn het tweede deel van het mechanisme dat speciale aandacht nodig heeft. Ze werken in kortsluitingsmodus, daarom worden ze verwarmd tot een temperatuur die bijna kritiek is en doorbranden ze. Dit leidt tot een afname van hun prestaties.
De gemiddelde levensduur van deze elementen is ongeveer 200 uur continu gebruik. Meestal zitten ze in de reparatieset die bij de brander zelf zit. Gedetailleerde gegevens vindt u in het technische gegevensblad van het apparaat.
Hoe geld te besparen bij het kiezen van een brander?
Het is noodzakelijk om apparaten te kiezen op basis van de vereisten van lasapparatuur, evenals op basis van de verwachte omvang van het werk en hun complexiteit. Maar allereerst moet een lastoorts voor halfautomatische machines handig, klein van formaat en licht van gewicht zijn.
Dit kan worden bereikt door een apparaat te kiezen met een lagere lasstroom dan het halfautomatische apparaat vereist. U kunt dit om verschillende redenen doen:
- De in de documentatie gespecificeerde lasstroom geeft de maximale temperatuurwaarde weer waarboven de hendel of kabel defect raakt, maar niet de brander zelf.
- Duurzaamheid berekend bij 100% belastingapparaten, wat in de praktijk uiterst zeldzaam is.
Op basis van het bovenstaande kan worden geconcludeerd dat een semi-automatische toorts, bijvoorbeeld mig, met een maximale stroom van 300A, zonder problemen kan werken met een lasapparaat waarin deze waarde 400 Amp. bereikt.
Dus door een model met lagere specificaties te kiezen, wint u in prijs en creëert u tegelijkertijd optimale werkomstandigheden.
